①滴 點：指在規定的條件下加熱，達到一定流動性時的溫度。它大體上可以決定潤滑指的使用溫度(滴點比使用溫棄高15~30度)。
?、阱F入度：指在規定的溫度和負荷下試驗錐體在5s內自由垂直刺入油脂中的深度(單位為1/10mm)。它是潤滑指稠度和軟硬程度的衡量指標。
?、勰z體安定性(析油性)：指在外力作用下潤滑指能在其稠化劑的骨架中保存油的能力，用分油量來判定。當潤滑脂的析油量超過5%-20%時，此潤滑脂基本上不能使用。
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⑤機械安定性：指在機械工作條件下抵抗稠度變化的能力。機械安定性差，易造成潤滑脂的稠度下降。
?、拚舭l損失：指在規定條件下，其損失量所占總量的百分數。它是影響潤滑脂使用壽命的一項重要因素。
⑦抗水性：指在水中不溶解、不從周圍介質中吸收水分和不被水洗掉等的能力。
?、嘞嗨普扯龋褐钙浞桥ｎD流體流動時的剪應力與剪速之比值。轉速高時其粘度低，反之則粘度較大。
二、潤滑脂的妙用
（1）用于增強密封性能。①在安裝非金屬墊片時，如果在墊片上涂抹一層潤滑脂，能夠有效增強墊片的密封和防漏能力。②如果發現水泵軸漏水，在沒有維修配件的情況下，可以找來細的棉布條或者醫用紗布，在其上涂抹潤滑脂，然后纏繞在水泵軸上，可以暫時防漏。③如果發現橡膠輪胎的氣門芯有輕微漏氣，可以在氣門芯上涂一層潤滑脂，然后再裝回氣門嘴，能夠應急使用，阻止漏氣。
（2）用于粘出小零件。如果鋼珠、小螺釘和彈簧墊圈等小零件不慎跌落在尚未解體的減速器殼體內，又不容易倒出來，可以找來一根鐵絲，在其一粘點潤滑脂，然后伸入殼體內，利用潤滑脂的強粘性，把小零件粘出來。
（3）幫助拆卸。農機手可能有這樣的體會，在缺乏專用工具的時候，要拆卸軸承蓋內的滾動軸承非常麻煩?？梢哉襾砻藜啠ɑ蛘邚U布），在棉紗上蘸潤滑脂，然后用螺釘旋具將蘸滿潤滑脂的棉紗從軸承的內孔中逐步塞入，一邊塞一邊用錘子將棉紗敲緊，當軸承蓋內塞滿棉紗后，在反作用力的推動下，滾動軸承就可以被頂出來。
（4）用于防銹。農機具的外罩經過電焊修補以后，焊縫四周的防銹油漆會被烤焦，過一段時間就會生銹?？梢缘却缚p冷卻到100 ℃左右（外罩鐵皮變黑）時，在油漆烤焦的部位涂抹一層潤滑脂，該處很長時間不會生銹。
（5）便于清潔。在保養發動機轉子式機油濾清器時，濾清器殼內壁上的泥污不容易清除干凈。可以用潤滑脂在外殼的內壁粘貼一層薄紙，讓泥污粘附在紙上，在下次保養時，只要將這層紙揭下來，機油濾清器的內壁就比較容易清理了。
三、潤滑脂的合理選擇
選擇潤滑脂時，主要應考慮摩擦副的工況(負荷、速度、溫度)、工作狀態(連續運轉、斷續運轉、有無振動和沖擊等)和工作環境(濕度、氣溫、空氣污染程度等)。
①潤滑脂的使用溫度應至少低于其滴點20~30度
在使用溫度高時，應選擇抗氧化性能好、蒸發損失小和滴點高的脂;在使用溫度低時，應選擇低啟動矩、相似粘度小的脂，如以合油為基礎油的脂。
②所選的潤滑脂應與被潤滑摩擦副的使用速度相適應
在高轉速時，要選用低粘度基礎油制成的錐入度較大的潤滑脂;對于低速用的脂，應選擇以高粘度基礎油制成的高錐入度牌號的潤滑脂。
③所選潤滑脂應與負荷大小相適應。
重負荷時，應選擇基礎油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負荷特別大時，應注意選擇加有極壓添加劑或填料(二硫化鉬、石墨)的潤滑脂;中低負荷時，一般選用2號稠度皂纖維結構短、中等粘度基礎油的潤滑脂。
④所選潤滑脂應與所使用的環境條件相適應
在空氣潮濕或與水接觸的環境下，應選用如鈣基、鋰基、復合鋰基等抗水性好的脂;塵埃多時，應選擇較稠硬(即牌號高一些)的脂，這樣密封性較好，可防止雜質混入摩擦副中。在強化學介質環境下，應選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學介質的合成油潤滑脂。
⑤所選潤滑脂應與摩擦副的供脂方式相適應
屬集中供脂時，應選擇00~1號潤滑脂;對于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應選擇1~3號潤滑脂;對于長期使用而不換脂的部位，應選用2號或3號潤滑脂。
⑥所選潤滑脂應與摩擦副的工作狀態相適應
如在振動較大時，應用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環烷基或混合基潤滑油稠化的復合皂基潤滑脂。
⑦所選潤滑脂應與其使用目的相適應
對于潤滑用的脂須按摩擦副的類型、工況、工作狀態、環境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇;對于保護用的脂，應能有效地保護金屬免受腐蝕，如保護與海水水接觸的機件，應選擇粘附能力強、抗水能力大的鋁基潤滑脂;一般保護用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎油制成的脂。對于密封用脂，應注意其抵抗被密封介質溶劑的性能。
⑧所選潤滑脂應盡量保證減少脂的品種，提高經濟效益。
在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣，既減少了脂的品種，簡化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本，減少維修費用。
四、潤滑脂的正確使用
①所加注的潤滑量要適當
加脂量過大，會使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大;而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑而發生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內總空隙體積的1/3~1/2。但根據具情況，有時則應在軸承邊緣涂脂而實行空腔潤滑。
②注意防止不同種類、牌號及新舊潤滑脂的混用
避免裝脂容器和工具的交叉使用，否則，將對脂產生滴點下降，錐入度增大和機械安定性下降等不良影響。
③重視更換新脂工作
由于潤脂品種、質量都在不斷地改進和變化，老設備改用新潤滑脂時，應先經試驗，試用后方可正式使用;在更換新脂時，應先清除廢潤滑脂，將部件清洗干凈。在補加潤滑脂時，應將廢潤脂擠出，在排脂口見到新潤滑脂時為止。
④重視加注潤滑脂過程的管理
在領取和加注潤滑脂前，要嚴格注意容器和工具的清潔，設備上的供脂口應事先擦拭干凈，嚴防機械雜質、塵埃和砂粒的混入。
⑤注意季節用脂的及時更換
如設備所處環境的冬季和夏李和溫差變化較大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，結果都將適得其反。
⑥注意定期加換潤滑脂
潤滑脂的加換時間應根據具體使用情況而定，既要保證可靠的潤滑又不至于引起脂的浪費。
⑦不要用木制或紙制容器包裝潤滑脂
防止失油變硬、混入水分或被污染變質，并且應存放于陰涼干燥的地方。
